Tìm hiểu hành trình số hóa quy trình sản xuất đồ nội thất của Nesta bằng cách triển khai hệ thống quản trị ERP tích hợp dữ liệu thiết kế, nhân sự và chuỗi cung ứng.
Nội thất Nesta là một trong những thương hiệu thiết kế và sản xuất đồ nội thất cao cấp có uy tín lớn tại Việt Nam. Đối mặt với các dự án thiết kế may đo phức tạp và yêu cầu ngày càng khắt khe về mặt tiến độ bàn giao cũng như tối ưu giá thành từ phía các đối tác dự án lớn, Nesta đã quyết tâm tái cấu trúc toàn diện bằng việc ứng dụng hệ thống ERP chuyên biệt cho ngành sản xuất chế tạo.
Sự thành công của Nesta chỉ ra rằng: Tích hợp sâu dữ liệu định mức nguyên vật liệu (BoM) và quy trình nhà máy vào ERP là chìa khóa để kiểm soát chất lượng chuẩn xác và loại bỏ lãng phí hao hụt.
📌 Thách thức lớn của ngành sản xuất nội thất:
•Định mức nguyên liệu phức tạp: Mỗi mẫu thiết kế nội thất 3D yêu cầu danh mục phụ kiện, loại gỗ và định mức nguyên vật liệu (Bill of Materials - BoM) rất chi tiết, dễ dẫn tới tính toán sai sót nếu làm thủ công.
•Quản trị tiến độ sản xuất: Khó kiểm soát tiến độ gia công giữa các phân xưởng tại nhà máy quy mô lớn.
•Lãng phí chi phí trung gian: Quy trình phối hợp thiếu đồng nhất gây phình to chi phí quản trị gián tiếp.
🔧 Giải pháp chuyển đổi số 2 giai đoạn cùng đối tác IZISolution:
Nesta đã phối hợp chặt chẽ cùng IZISolution thiết lập hệ thống ERP chia lộ trình rõ ràng:
•Giai đoạn 1 (Số hóa Quản lý Sản xuất): Đưa toàn bộ cấu trúc BoM sản phẩm, định mức tiêu hao nguyên vật liệu và sơ đồ công nghệ sản xuất lên hệ thống ERP. Giúp phòng thiết kế và nhà máy đồng bộ dữ liệu tức thời.
•Giai đoạn 2 (Số hóa Quản lý Nhân sự): Tích hợp phân hệ quản lý hồ sơ nhân sự, dữ liệu chấm công tự động từ nhà máy và cơ chế tính lương KPI trực tiếp trên phần mềm.
•Đầu tư công nghệ nhà máy 5.000m²: Trang bị hệ thống máy móc sản xuất tự động hóa hiện đại kết nối trực tiếp với file thiết kế số.
✅ Những kết quả vận hành ấn tượng đạt được:
Dự án chuyển đổi số đã đem lại những cải tiến vượt trội về mặt năng suất lao động và chất lượng sản phẩm cho Nesta:
•Rút ngắn 15 ngày thời gian sản xuất: Rút ngắn tiến độ gia công đáng kể, nâng cao tỷ lệ bàn giao dự án đúng hẹn.
•Cắt giảm 20% chi phí trung gian: Loại bỏ hoàn toàn các đầu mối thừa thãi và giảm thiểu hao phí thông tin giữa thiết kế và nhà xưởng.
•Độ chính xác gia công cơ khí tuyệt đối: Nhà máy 5.000m² vận hành chuẩn chỉ, kiểm soát sai số gia công chỉ 0,1mm.
•Độ khớp thiết kế 3D đạt 90%: Các sản phẩm nội thất thực tế khi thi công lắp đặt tại công trình đạt độ tương đồng trên 90% so với bản vẽ thiết kế 3D ban đầu.
•Chất lượng module bền bỉ: Các sản phẩm nội thất dạng module hóa đạt độ bền liên kết kết cấu gấp 3 lần nhờ thiết kế cơ khí chính xác.
💡 Bài học thực tiễn rút ra:
•Sự thống nhất từ ban lãnh đạo: Quyết tâm chuyển đổi số phải đi từ tư tưởng thống nhất từ cấp cao nhất xuống các phòng ban vận hành.
•Cố định nguồn lực cốt lõi: Hạn chế xáo trộn nhân sự tham gia dự án ERP để đảm bảo tiến độ triển khai liền mạch.
•Tuân thủ chặt chẽ timeline: Phải có cơ chế giám sát tiến độ dự án định kỳ và linh hoạt căn chỉnh kịp thời khi có phát sinh.
